品牌發(fā)展|探索福耀玻璃高質(zhì)量發(fā)展背后的秘密，算算這兩筆賬

作為工業(yè)4.0的先鋒，福耀集團正大力實(shí)施技術(shù)改造，推動(dòng)數字化工廠(chǎng)建設，積極探索企業(yè)綠色發(fā)展之路。在重慶，這些實(shí)踐正在逐漸收獲成效。福耀集團位于重慶萬(wàn)盛的汽車(chē)玻璃工廠(chǎng)自實(shí)施智能化改造后，產(chǎn)能翻了一番，實(shí)現了年產(chǎn)高檔汽車(chē)玻璃400萬(wàn)套的目標。浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)也將綠色低碳的思想貫穿于生產(chǎn)全過(guò)程，建設玻璃熔窯煙氣余熱發(fā)電項目，將高溫煙氣回收發(fā)電，僅此一項每年便可成功減少碳排放約4.6萬(wàn)噸，節能約1.77萬(wàn)噸標準煤。此外，福耀集團也不斷研發(fā)鍍膜等“綠科技”產(chǎn)品來(lái)提升企業(yè)核心競爭力。

對此，重慶市委書(shū)記陳敏爾在調研福耀集團時(shí)表示，實(shí)踐證明，企業(yè)走智能化、綠色化發(fā)展的路子，是大勢所趨，是轉型所需。

昨日，重慶日報發(fā)表文章《福耀玻璃的兩筆賬：智能增產(chǎn) 綠色增效》，記者認為福耀玻璃高質(zhì)量發(fā)展背后的秘密就源于企業(yè)算好了兩筆賬：一筆智能賬，一筆綠色賬。以下是新聞內容。

福耀玻璃的兩筆賬：智能增產(chǎn) 綠色增效

5月28日，記者在福耀集團重慶萬(wàn)盛福耀玻璃有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“重慶萬(wàn)盛福耀公司”)采訪(fǎng)時(shí)，預處理車(chē)間主任何衛正在車(chē)間巡查。

此前，何衛是預處理車(chē)間一名普通的磨邊工，去年10月，他所在的班組由30人減少為10人，和何衛一樣，他們都從磨邊工、搬運工等崗位轉崗成為技術(shù)人員或管理人員。其余20人則轉崗到了公司上馬的新項目所需的相關(guān)技術(shù)、管理崗位上。

這樣的轉變，來(lái)自于該公司通過(guò)實(shí)施技改，推動(dòng)大數據和智能制造，構建IT技術(shù)驅動(dòng)業(yè)務(wù)流程的一體化協(xié)同平臺。通過(guò)這個(gè)平臺，重慶萬(wàn)盛福耀公司實(shí)現了員工不增加，產(chǎn)量卻翻了番的高質(zhì)量、低成本的生產(chǎn)體系構建，同時(shí)也推動(dòng)了企業(yè)實(shí)現綠色發(fā)展。

記者發(fā)現，福耀玻璃高質(zhì)量發(fā)展背后的秘密——源于企業(yè)算好了兩筆賬：一筆智能賬，一筆綠色賬。智能化使公司的產(chǎn)能翻了一番，實(shí)現了年產(chǎn)高檔汽車(chē)玻璃400萬(wàn)套的目標;綠色化使公司實(shí)現了社會(huì )效益和經(jīng)濟效益雙豐收。

智能化促進(jìn)產(chǎn)能翻了番

重慶萬(wàn)盛福耀公司是福耀集團在重慶的子公司，主營(yíng)轎車(chē)夾層前擋、鋼化后擋/邊窗、三角窗、天窗、大巴前擋、防彈玻璃等全車(chē)套汽車(chē)玻璃。

5月28日，記者在該公司生產(chǎn)車(chē)間看到，偌大的車(chē)間里沒(méi)有幾名工人，玻璃的上片、搬運、磨邊等環(huán)節都由一臺臺機械手完成。

重慶萬(wàn)盛福耀公司總經(jīng)理嚴瑞華介紹，從去年下半年搬遷廠(chǎng)房開(kāi)始，公司投入6億元實(shí)施技術(shù)改造，推動(dòng)生產(chǎn)設備自動(dòng)化和智能化，用機械手代替人工，實(shí)現了“機器換人”。

何衛便是被機械手替換下來(lái)的工人之一。他現在的新工作，就是根據自己多年從事磨邊工的經(jīng)驗，負責對機械手加工出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行嚴格的質(zhì)量管控，從而實(shí)現了從操作工人到技術(shù)管理型人才的轉變。

“機器換人”帶來(lái)的并不是員工的大規模減員。嚴瑞華介紹，通過(guò)技術(shù)改造，公司上馬了一批新設備和和新生產(chǎn)線(xiàn)，這也帶來(lái)了新的技術(shù)崗位。以前在流水線(xiàn)上忙碌的工人，通過(guò)培訓轉崗到新的技術(shù)、管理崗位，不但大大降低了勞動(dòng)強度和安全風(fēng)險，也確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性。

此外，新設備、新工藝的使用也大幅提高了生產(chǎn)效率。嚴瑞華告訴記者，以福耀集團自主研發(fā)的邊窗玻璃全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)為例，這條生產(chǎn)線(xiàn)上馬后，此前需要搬運、打磨等人工操作的預處理環(huán)節全部實(shí)現了自動(dòng)化，通過(guò)這套設備，現在只需要3秒鐘便能生產(chǎn)一片邊窗玻璃。

嚴瑞華告訴記者，通過(guò)實(shí)施技術(shù)改造，如今，重慶萬(wàn)盛福耀的1000多名員工總數維持不變，而公司的產(chǎn)能卻比過(guò)去翻了一番，實(shí)現了年產(chǎn)高檔汽車(chē)玻璃400萬(wàn)套的目標。

綠色化激活發(fā)展新動(dòng)能

在以技術(shù)創(chuàng )新實(shí)現產(chǎn)能大幅增長(cháng)的同時(shí)，也要走綠色、低碳、循環(huán)的可持續發(fā)展道路，才能促進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

在福耀集團重慶萬(wàn)盛浮法玻璃有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“重慶萬(wàn)盛浮法公司”)，綠色、低碳、循環(huán)的發(fā)展之路貫穿了企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。

重慶萬(wàn)盛浮法公司總經(jīng)理吳雪明告訴重慶日報記者，公司積極探索低碳綠色發(fā)展的模式，從工藝、技術(shù)、設備改造和產(chǎn)品等方面著(zhù)力，實(shí)現了社會(huì )效益和經(jīng)濟效益雙豐收。

“我們通過(guò)產(chǎn)品工藝配方的調節，實(shí)現了將生產(chǎn)過(guò)程中的次品、邊角料回爐，使其成為合格原料，從而實(shí)現了‘廢物’再利用，杜絕了廢渣等工業(yè)垃圾產(chǎn)生?！眳茄┟髡f(shuō)。此外，生產(chǎn)玻璃需要融化白云石、石灰石等配料，熔爐煙氣溫度高達530℃，如果直接排放可能造成熱污染。為此，公司投入4500余萬(wàn)元建設玻璃熔窯煙氣余熱發(fā)電項目，將高溫煙氣回收發(fā)電，僅此一項便成功減排二氧化碳約4.6萬(wàn)噸，節能約1.77萬(wàn)噸標準煤。不僅如此，公司將回收發(fā)電用于生產(chǎn)用電，每年可解決企業(yè)約1/4的生產(chǎn)用電。

玻璃行業(yè)近年來(lái)被國家列為產(chǎn)能過(guò)剩行業(yè)，已歷經(jīng)多輪產(chǎn)能淘汰。但重慶萬(wàn)盛浮法公司生產(chǎn)的灰玻、深灰玻卻供不應求。吳雪明告訴記者，通過(guò)結構調整，公司目前以技術(shù)含量高、市場(chǎng)口碑好的灰玻、深灰玻為主要產(chǎn)品，這兩種產(chǎn)品的產(chǎn)量占公司全年產(chǎn)量的一半左右，主要供應福耀集團國內十多個(gè)汽車(chē)玻璃生產(chǎn)基地使用，供不應求。

“智能化+綠色化”促進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展

一塊看似簡(jiǎn)單的汽車(chē)玻璃，除了最基礎的安全性能之外，其實(shí)還隱藏著(zhù)許多“綠科技”。

嚴瑞華介紹，隨著(zhù)智能和環(huán)保汽車(chē)的發(fā)展，集各種功能于一身的智能汽車(chē)玻璃需求也快速增加，而福耀集團也以不斷的產(chǎn)品創(chuàng )新來(lái)開(kāi)拓市場(chǎng)，以此來(lái)提升企業(yè)核心競爭力。

鍍膜玻璃就是福耀目前主推的拳頭產(chǎn)品之一。這種玻璃為夾層玻璃，是在兩層玻璃之間鍍上金屬膜層后再合片來(lái)實(shí)現，技術(shù)含量非常高。鍍膜層不僅能夠實(shí)現紫外線(xiàn)阻隔、光線(xiàn)反射等基礎功能，還可以將汽車(chē)駕駛中的一些實(shí)用功能結合在玻璃上。比如，通過(guò)金屬膜層為加熱節質(zhì)，可以快速去除前擋玻璃上的冰霜、雨霧天氣中的霧氣。

通過(guò)這種鍍膜玻璃，還能實(shí)現HUD抬頭顯示功能，即將過(guò)去只能通過(guò)車(chē)載視頻系統、儀表盤(pán)顯示的信息，投影在汽車(chē)前擋玻璃上。這樣，駕駛員便不用做“低頭族”去看儀表盤(pán)上的信息，從而將更多的精力放在路面情況觀(guān)察中，提升行車(chē)安全性。